Mattone di mullite di silice
Il mattone di mullite di silice è realizzato in bauxite sinterizzata e carburo di silicio SiC ad alta densità mediante processo di pressatura e cottura ad alta temperatura.
Mattoni refrattari al cromo magnesia
I mattoni cromati di magnesia legati direttamente al 12% 16% Cr2O3 a porosità inferiore per il forno rotante per cemento utilizzano magnesia sinterizzata di elevata purezza e concentrato di cromo come materie prime principali, prodotti mediante sinterizzazione ad alta o altissima temperatura.
Mattoni in cromo magnesia sinterizzato
I mattoni di magnesite cromati sono ossido di magnesio (MgO) e ossido di cromo (Cr2O3) come ingrediente principale, periclasio e spinello come principali componenti minerali dei prodotti refrattari.
1. Elevata refrattarietà sotto carico
2. Elevata resistenza meccanica
3. Buona resistenza all'usura
4. Buona resistenza agli shock termici
5. Buona resistenza all'erosione chimica
Il mattone refrattario al fosfato con eccellente resistenza all'usura, elevata resistenza meccanica e buona stabilità allo shock termico, viene utilizzato principalmente per temperature di calcinazione inferiori a 1350 gradi nel forno rotante.
Mattoni di mullite di silice AZM resistenti all'usura
Mullite di silice Il mattone azm 1650 è un tipo di mattone cotto con mullite (3al2o3.2sio2) e carburo di silicio (SIC) come minerali principali. Presenta i vantaggi della resistenza alle alte temperature della mullite, della resistenza all'usura, della resistenza alla corrosione e della buona conduttività termica del carburo di silicio.
Mattoni di mullite di silice AZM
Elevata resistenza allo schiacciamento, elevata resistenza al caldo, buona resistenza allo shock termico, formazione continua di strato protettivo durante il servizio, buona resistenza all'usura, forte resistenza anti-stripping.
Mattoni in corindone cromato per forni da cemento
I mattoni di corindone cromato sono costituiti da determinate materie prime, l'ossido di cromo verde e l'ossido di alluminio vengono miscelati e quindi fusi ad alta temperatura per formare una soluzione solida composita che è verde prima della cottura e viola dopo la cottura. Lo speciale processo di produzione refrattario può migliorare e potenziare la qualità intrinseca e le prestazioni ad alta temperatura del prodotto.
Mattoni in corindone cromato sinterizzato
I mattoni di corindone cromato sono costituiti da Al2O3+Cr2O3 o ZrO2, miscelati in una determinata proporzione e realizzati con una speciale tecnologia di produzione refrattaria. Presenta i vantaggi di elevata refrattarietà, elevata resistenza, buona stabilità allo shock termico e forte resistenza alla corrosione. buon effetto d'uso.
Mattone di corindone cromato per forno di riscaldamento
Il mattone di corindone cromato è allumina - ossido di cromo come principale materia prima per la produzione di mattoni di corindone cromato ad alte prestazioni, ha le caratteristiche di elevata refrattarietà, grande resistenza, buona stabilità allo shock termico, forte capacità di resistere all'erosione.
Il mattone di mullite di silice è realizzato in bauxite sinterizzata e carburo di silicio SiC ad alta densità mediante processo di pressatura e cottura ad alta temperatura.
I mattoni di silice-mullite sono caratterizzati da buone prestazioni di resistenza agli shock termici, migliore resistenza all'usura e resistenza alla scheggiatura.
È una buona scelta per il forno da cemento e viene applicata nella zona di transizione, nella zona di raffreddamento e nell'uscita.
Vantaggi del mattone di mullite di silice
Resistenza alle alte temperature
I mattoni di mullite di silicio hanno una resistenza alle alte temperature, che li rende adatti per l'uso nella zona calda dei cementifici. Il punto di fusione della mullite di silicio è di circa 1840 gradi C, che è superiore a quello di altri materiali refrattari come mattoni di argilla refrattaria e mattoni ad alto contenuto di allumina. Questa proprietà gli consente di resistere alle alte temperature senza deformazioni o fessurazioni, garantendo l'integrità del rivestimento del forno.
Ottima resistenza agli shock termici
La temperatura dei forni da cemento cambia frequentemente a causa dell'avvio, dell'arresto e delle fluttuazioni del processo. Questi rapidi cambiamenti di temperatura possono causare la rottura e il cedimento dei materiali refrattari tradizionali nel tempo. Tuttavia, i mattoni di mullite di silicio mostrano un'eccellente resistenza agli shock termici grazie al loro basso coefficiente di dilatazione termica. Ciò significa che non si espandono e non si contraggono in modo significativo se esposti a sbalzi di temperatura, riducendo il rischio di stress termico e fessurazioni.
Buona resistenza all'usura
Oltre alla resistenza alle alte temperature, hanno anche una buona resistenza all'usura. La struttura dei mattoni è costituita da cristalli di mullite intrecciati, che forniscono una matrice densa e stabile che resiste all'erosione da parte di materiali abrasivi. I forni da cemento contengono materiali ruvidi e abrasivi come clinker, calce e ceneri volanti, che possono causare una grave usura del rivestimento del forno. Può resistere a questa usura e mantenere la sua forma più a lungo, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Consumo energetico ridotto
L'utilizzo di mattoni di mullite di silice nei forni da cemento può ridurre il consumo di energia. Grazie all’elevata conduttività termica della mullite di silice, il calore può essere trasferito in modo più efficiente attraverso il rivestimento del forno, con conseguente minore perdita di calore e migliore efficienza energetica. La migliore efficienza energetica può comportare notevoli risparmi sui costi in termini di consumo di carburante.
Maggiore durata
Rispetto ad altri materiali refrattari hanno una durata maggiore. La combinazione di resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici, buona resistenza all'usura e ridotto consumo energetico riduce la frequenza di manutenzione e sostituzione dei rivestimenti del forno. Ciò si traduce in un costo totale di proprietà inferiore per l'intera durata di servizio del rivestimento refrattario.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Con sede a Foshan, nella provincia del Guangdong, huanya new materials co., ltd. Ha filiali nelle province di Henan e Shanxi. È un produttore e distributore leader di materiali refrattari di alta qualità per settori quali forni per alluminio, acciaierie, cementifici e impianti di vetro.
Esperto
Abbiamo più di 20 anni di esperienza professionale nei materiali per forni, concentrandoci su prodotti refrattari e materie prime di fascia alta.
Prodotti di alta qualità
I nostri prodotti sono realizzati o realizzati secondo standard molto elevati, utilizzando i migliori materiali e processi di produzione. Calcestruzzi ad alta resistenza a basso contenuto di cemento, calcinabili isolanti leggeri, calcinabili antipermeabilità, ecc.
Attrezzature avanzate
L'azienda dispone di apparecchiature di lavorazione sofisticate e su larga scala, tecnologia avanzata e strumenti di prova completi per garantire l'eccellente qualità dei mattoni refrattari.
Mattone di silice
Questo mattone è costituito principalmente da minerali naturali come quarzite, ghiaia silicea e pietra non cavitante, legati mediante l'aggiunta del 3–3,5% di cao, che forma una piccola quantità di vetro durante la cottura. L'equilibrio della materia prima quarzite viene convertito in tridimite e cristobalite. Questo mattone è caratterizzato da un coefficiente di dilatazione termica molto elevato tra la temperatura ambiente e 500 gradi C, quindi deve essere riscaldato e raffreddato molto lentamente attraverso questo intervallo di temperature. Il mattone di silice ha un'eccellente capacità portante alle alte temperature. È disponibile in tre tipologie: mattone super siliceo, che ha un contenuto di allumina e alcali molto basso; mattoni di silice ordinari o convenzionali; e qualità della cokeria. Più recentemente, composizioni di silice ottenute da forme fuse o vetrose sono state utilizzate per riparazioni a caldo e altre applicazioni, come protezioni soggette a forte shock termico. Il coefficiente di espansione della silice vetrosa è molto inferiore a quello della silice cristallina.
Mattone semisiliceo
Il mattone di silice è costituito da argilla silicea ed è costituito principalmente da fasi cristobalite e vetrose. Di solito contiene il 18–25% di allumina e il 72–80% di silice. Questo mattone ha un'eccellente capacità portante a temperature fino a 1300 gradi C, ma come i normali mattoni di silice, ha un'espansione termica relativamente elevata a temperature dalla temperatura ambiente a 500 gradi C.
Mattoni di argilla
Questo mattone è costituito da argilla refrattaria naturale, il cui contenuto di allumina è solitamente compreso tra il 25% e il 45%. La sua refrattarietà aumenta con l'aumentare del contenuto di allumina e diminuisce con la diminuzione del contenuto di impurità come metalli alcalini e ossido di ferro. La refrattarietà di questo tipo di mattone viene solitamente misurata mediante l'equivalente cono ad alta temperatura (vedere sezione 5), che mostra l'effetto della temperatura e del tempo sui materiali refrattari.
Mattoni dolomitici
I mattoni dolomite sono costituiti da un minerale naturale altamente calcinato con una composizione di caco 3 .Mgco 3. I mattoni crudi costituiti da particelle di dolomite sono solitamente legati con catrame o bitume perché la componente calcarea si idrata facilmente; i mattoni di dolomite cotta sono solitamente impregnati di catrame o bitume per prolungarne la durata.
Mattoni di magnesia
Questo mattone è costituito principalmente dal minerale periclasio (MGO) ed è disponibile nei tipi legati chimicamente, bituminosi, cotti o calcinati e cotti e impregnati bituminosi. Storicamente, la magnesite naturale calcinata (mgco 3 ) era la materia prima per questo mattone, ma con la crescente richiesta di temperature più elevate e la riduzione delle impurità di processo, viene sempre più utilizzato l'ossido di magnesio ad elevata purezza proveniente dall'acqua di mare o dalla salamoia sotterranea. Nei processi con acqua di mare e salamoia, l'ossido di magnesio si ottiene calcinando mg(oh)2 precipitato, che fornisce mgo con purezza fino al 98%. Le piante di acqua di mare o di salamoia si trovano negli Stati Uniti, in Messico, nel Regno Unito, in Italia, in Giappone e nell'Unione Sovietica. Depositi naturali di magnesite di grado refrattario si trovano in Austria, Grecia, Cina, Brasile e Stati Uniti (Washington e Nevada). La magnesite naturale generalmente contiene più impurità, ma è stato riportato che la magnesite calcinata proveniente dai depositi cinesi contiene non meno del 95% di mgo.
L'applicazione del mattone di mullite di silice nella fornace per vetro
Parete anteriore
La parete anteriore del forno per la fusione del vetro è vicina all'area del materiale batch. A causa delle grandi escursioni termiche in questa zona e della grande quantità di polvere nelle materie prime, le condizioni sono relativamente dure. Capacità di erosione della polvere materiale. Pertanto, la parete sospesa e la parete dell'ala della porta di alimentazione possono essere progettate per utilizzare mattoni di mullite di silice fusa ri-sinterizzata.
Collo
Il collo è generalmente progettato con una sacca d'acqua e un agitatore. Durante la manutenzione dell'attrezzatura, si verificherà una grande differenza di temperatura nello spazio del collo. È una scelta progettuale migliore utilizzare mattoni di mullite di silice sinterizzata in questo luogo.
Porta e parete superiore del rigeneratore
Poiché i mattoni di mullite di silice, in particolare i mattoni di mullite di silice realizzati con zollite fusa, hanno anche una buona resistenza all'erosione dei materiali batch e ai vapori alcalini, i mattoni di mullite di silice fusa re-sinterizzati possono essere utilizzati in porto. Almeno può essere utilizzato nelle ultime coppie di porte per migliorare l'ambiente operativo del piccolo forno e ridurre il costo di questa parte. Allo stesso modo, è possibile utilizzare mattoni di mullite di silice fusa ri-sinterizzata anche nella parete superiore del rigeneratore. Rispetto ai mattoni alcalini, i mattoni di mullite di silice hanno una conduttività termica e un coefficiente di dilatazione inferiori, che possono ridurre la tendenza all'espansione e alla deformazione del corpo del forno e ridurre il costo della dissipazione del calore e della conservazione del calore del corpo del forno.
Canale ascendente e lingua della porta del forno per la fusione del vetro a carbone
Come tutti sappiamo, il collo di bottiglia della durata utile del forno a gas risiede nel piccolo forno. Nella progettazione tradizionale, i mattoni di silice vengono utilizzati per equipaggiare la linguetta del mattone di corindone di zirconio fuso. Poiché la temperatura qui è inferiore a 1450 gradi, l'uso di mattoni di silice in questa parte non è la scelta migliore. , questa parte è gravemente erosa e le buone prestazioni anticorrosione dei mattoni di mullite mSilica possono prolungare la durata di questa parte. Inoltre, per la parete della linguetta vengono utilizzati mattoni di corindone di zirconio fuso. A causa della loro scarsa stabilità allo shock termico, i mattoni di mullite di silice fusa ri-sinterizzati possono essere una scelta migliore.
Mattoni dama per rigeneratore di gas
Il corpo della griglia del rigeneratore di gas attualmente progettato è realizzato in mattoni di argilla e la durata di servizio generale è di 3 anni, il che non può soddisfare le esigenze dell'età sempre più lunga del forno. La sostituzione dei mattoni della griglia non solo richiede molta manodopera, ma causa anche danni ad altre parti del forno. L'uso di una certa quantità di mattoni di mullite di silice sinterizzata sulla parte superiore della griglia del gas può aumentare la durata del forno.
Foro operativo
I mattoni di mullite di silice hanno una buona stabilità termica e resistenza alle alte temperature e possono essere utilizzati in vari fori operativi del forno, come fori di osservazione, fori per pistole a spruzzo, fori di alimentazione dell'aria e altre parti.
Il mattone refrattario isolante in mattoni di mullite di silice è un materiale refrattario che può essere utilizzato in una varietà di applicazioni ad alta temperatura. Sono costituiti da una combinazione di mullite, un minerale formato da allumina e silice, e altri additivi. La composizione specifica del mattone refrattario isolante in mattoni di mullite di silice varierà a seconda delle proprietà desiderate del mattone. Mullite La mullite è il componente principale del mattone refrattario isolante mullite.
È un minerale formato da allumina (Al2O3) e silice (SiO2). La mullite ha un punto di fusione elevato di circa 1850 gradi (3362 gradi F) ed è resistente agli attacchi di acidi e alcali. Queste proprietà rendono la mullite un materiale ideale per applicazioni ad alta temperatura. Additivi Oltre alla mullite, i mattoni refrattari isolanti di mullite contengono una varietà di additivi. Questi additivi possono essere utilizzati per migliorare le proprietà del mattone, come la sua resistenza, conduttività termica e resistenza agli shock termici.
Preparazione della materia prima
Le materie prime per i mattoni refrattari isolanti di mullite, come mullite, allumina, silice e altri additivi, vengono prima trasformate in polveri fini.
Miscelazione
Le materie prime in polvere vengono poi miscelate in un frullatore. La quantità di ciascuna materia prima viene attentamente controllata per ottenere le proprietà desiderate del mattone.
Stampaggio
La polvere miscelata viene quindi modellata nella forma del mattone desiderata. Questo può essere fatto mediante pressatura, fusione o estrusione.
Asciugatura
I mattoni modellati vengono poi essiccati per eliminare l'eventuale umidità.
Sparare
I mattoni essiccati vengono poi cotti ad alte temperature in un forno. Ciò fa sì che la mullite cristallizzi e gli additivi reagiscano tra loro per formare un legame forte e duraturo.
Fattori da considerare quando si selezionano i mattoni di mullite di silice
Intervallo di temperatura
I mattoni di mullite di silice possono essere utilizzati in un ampio intervallo di temperature, da circa 1.100 gradi (2.012 gradi F) a 1.650 gradi (3.002 gradi F). Tuttavia, l’esatto limite di temperatura per un particolare mattone dipenderà dalla sua composizione e microstruttura.
Composizione chimica
Dovrà essere considerata la composizione chimica del materiale con cui il mattone di mullite silicea verrà a contatto. I mattoni di mullite di silice non sono resistenti a tutti i prodotti chimici. Ad esempio vengono attaccati dall'acido fluoridrico e dalle basi forti.
Resistenza all'abrasione
Se i mattoni di mullite di silice saranno soggetti ad abrasione, è importante selezionare mattoni che siano altamente resistenti all'abrasione. Ciò è particolarmente importante in applicazioni come forni per vetro e cementifici.
Resistenza agli shock termici
I mattoni di mullite di silice sono suscettibili allo shock termico, ovvero si rompono a causa dei rapidi cambiamenti di temperatura. L'utilizzo di mattoni con conduttività termica inferiore o il preriscaldamento dei mattoni prima dell'uso può migliorare la resistenza agli shock termici dei mattoni.
Conduttività termica
La conduttività termica di un mattone di mullite di silice è una misura della sua capacità di condurre il calore. I mattoni con elevata conduttività termica condurranno il calore lontano dal lato caldo del mattone più velocemente, il che aiuta a prevenire il surriscaldamento del mattone.
Porosità
La porosità di un mattone di mullite di silice è una misura della dimensione degli spazi d'aria all'interno del mattone. I mattoni con elevata porosità hanno una densità inferiore e sono più leggeri, ma sono anche meno resistenti e più suscettibili agli attacchi chimici.
Costo
Il prezzo dei mattoni di mullite di silice varia ampiamente. Il costo di un mattone dipende dalla sua composizione, proprietà e produttore.
Disponibilità
La disponibilità dei mattoni di mullite di silice varia a seconda del tipo di mattone e del produttore.
Tempi di consegna
I tempi di consegna dei mattoni di mullite silicea variano a seconda del produttore e dell'ubicazione del cliente.
Domande frequenti
Etichetta sexy: mattone di mullite di silice, Cina, produttore, fabbrica, personalizzato, commercio all'ingrosso, prezzo basso, disponibile, campione gratuito
