Conoscenza del settore dei mattoni refrattari alla magnesia

I mattoni refrattari alla magnesia sono un tipo di materiale refrattario costituito da minerali di magnesia. Sono ampiamente utilizzati in forni e forni ad alta temperatura grazie alla loro eccellente stabilità termica e resistenza alla corrosione. In questo articolo parleremo della classificazione, dei parametri tecnici e del processo di produzione dei mattoni refrattari di magnesia.

Classificazione:
I mattoni refrattari alla magnesia possono essere classificati in diversi gradi in base al contenuto di magnesia, alla densità e alla resistenza alla compressione. I gradi comuni includono mattoni di magnesia, mattoni di magnesia ad alta purezza, mattoni di magnesia bruciata e mattoni di magnesia di grado elettrico. La scelta del grado è determinata dalle condizioni di servizio del forno, quali temperatura, atmosfera e ambiente chimico.

Parametri tecnici:
I parametri tecnici dei mattoni refrattari alla magnesia comprendono principalmente il contenuto di magnesia, la porosità apparente, la densità apparente, la resistenza alla compressione, la conduttività termica e il coefficiente di dilatazione termica. Il contenuto di magnesia è il fattore più critico per le prestazioni dei mattoni refrattari di magnesia. Maggiore è il contenuto di magnesia, migliore è la stabilità termica e la resistenza alla corrosione. La porosità apparente dovrà essere opportunamente controllata per impedire la penetrazione delle scorie o dei gas fusi. La densità apparente e la resistenza alla compressione sono legate alla stabilità strutturale del rivestimento del forno. La conduttività termica e il coefficiente di dilatazione termica sono essenziali per il trasferimento di calore e la resistenza allo shock termico.

Processo produttivo:
Il processo di produzione dei mattoni refrattari di magnesia prevede diverse fasi, tra cui la preparazione della materia prima, la miscelazione, la modellatura, l'essiccazione e la cottura. Le materie prime sono generalmente magnesite, dolomite o brucite, che vengono frantumate e vagliate in dimensioni adeguate. Successivamente, le materie prime vengono miscelate con un legante e additivi per formare una massa plastica. La massa plastica viene pressata in una forma specifica da una pressa e poi essiccata all'aria o in un tunnel di essiccazione. Infine, i mattoni sagomati vengono cotti in un forno ad alta temperatura a una temperatura di 1550-1750 gradi per ottenere le proprietà richieste. Il processo di cottura è fondamentale per la qualità dei mattoni refrattari di magnesia e il processo di raffreddamento dovrebbe essere controllato per evitare shock termici.

In conclusione, i mattoni refrattari in magnesia hanno importanti applicazioni in diversi settori industriali grazie alle loro eccellenti prestazioni. La corretta selezione della qualità e il ragionevole controllo dei parametri tecnici e del processo di produzione sono cruciali per la qualità e la durata dei mattoni refrattari di magnesia.