Conoscenza del settore dei mattoni refrattari al corindone

Il mattone refrattario al corindone è un materiale refrattario di alta qualità costituito da corindone come materia prima principale. Ha una resistenza alle alte temperature, una buona resistenza agli shock termici ed un'eccellente stabilità chimica. Grazie alle sue eccezionali caratteristiche, i mattoni refrattari al corindone sono ampiamente utilizzati nei forni industriali ad alta temperatura come quelli per la produzione dell'acciaio, nei forni per cemento, nei forni per la fusione del vetro e altri.

I mattoni refrattari in corindone sono classificati in base alla loro composizione e al processo di fabbricazione. Esistono due tipi principali, vale a dire i tipi cotti e quelli non cotti. I mattoni refrattari in corindone cotto sono raggruppati nei tipi magnesia-allumina e cromo mentre i tipi non cotti sono classificati come carburo di silicio e zirconio-corindone.

I mattoni di corindone magnesia-allumina hanno un'elevata refrattarietà, resistenza alle alte temperature e buona resistenza agli shock termici. Viene utilizzato principalmente nel rivestimento di forni di raffinazione dell'acciaio, forni elettrici ad arco e paniera per colata continua.

Il mattone refrattario al corindone cromato ha un'eccellente stabilità resistente al calore in condizioni di temperatura estreme. Viene utilizzato nel rivestimento di forni e forni ad alta temperatura in vari settori.

I mattoni in corindone al carburo di silicio hanno un'elevata conduttività termica, un elevato modulo elastico e una buona resistenza all'abrasione. Sono utilizzati nel rivestimento di altiforni, forni a riverbero e forni per la tostatura del cemento.

I mattoni in corindone e zirconio hanno un'eccellente resistenza agli shock termici e una buona resistenza alla corrosione delle scorie e del metallo fuso. Sono ampiamente utilizzati nei forni per la produzione dell'acciaio, nei forni dell'industria chimica e nei forni per la fusione del vetro.

I mattoni refrattari al corindone hanno un'alta densità, una bassa porosità e una bassa conduttività termica. La densità apparente dei mattoni refrattari in corindone varia da 3,08 a 3,10 g/cm3. La porosità apparente è inferiore al 3,5% e la resistenza alla compressione è solitamente superiore a 100 MPa. La temperatura operativa del mattone refrattario al corindone può raggiungere i 1800 gradi e l'espansione termica è trascurabile.

Il processo di produzione del mattone refrattario al corindone è complesso e consiste in un processo di miscelazione, un processo di macinazione, un processo di stampaggio, un processo di essiccazione, un processo di cottura e un test di compressione a freddo. Le materie prime come corindone, allumina e altri additivi vengono miscelati in una proporzione particolare. L'impasto viene poi macinato, modellato ad alta pressione ed essiccato in forno. Dopo l'essiccazione, il mattone viene cotto ad alta temperatura in un forno a tunnel o in un forno elettrico.

I mattoni refrattari al corindone sono ampiamente utilizzati in vari forni industriali ad alta temperatura grazie alle loro caratteristiche superiori. Sono disponibili in vari gradi che offrono diversi livelli di resistenza al calore, stabilità chimica e resistenza agli shock termici. Con i progressi della tecnologia, si prevede che l’uso dei mattoni refrattari al corindone aumenterà in futuro e le tecniche di produzione vengono continuamente migliorate per ottimizzarne le proprietà e ridurre i costi di produzione.